混凝土攪拌站(zhàn)操作(zuò)工崗位要求

現在企業、工廠等對員工的崗位要求都是很(hěn)嚴格的，特别是一些(xiē)經驗不是很(hěn)足的應聘人(rén)員，更需要了解要應聘崗位的要求，做(zuò)好面試準備，這樣被招聘上(shàng)的幾率會(huì)更大(dà)，混凝土攪拌站(zhàn)招聘操作(zuò)工要求也是很(hěn)嚴格的，下面遠東機械的管理(lǐ)人(rén)員為(wèi)大(dà)家(jiā)分享混凝土攪拌站(zhàn)操作(zuò)工崗位要求，大(dà)家(jiā)不妨參考一下。

混凝土攪拌站(zhàn)操作(zuò)工崗位要求：

一、設備操作(zuò)

1．熟知攪拌機安全操作(zuò)規程，由操作(zuò)員工配合對設備的檢修和(hé)保養。

2．熟悉計(jì)量操作(zuò)盤、攪拌機操作(zuò)盤、骨料水(shuǐ)泥操作(zuò)盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的生(shēng)産機械機構、執行(xíng)電(diàn)器(qì)以及執行(xíng)順序。

3．熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制(zhì)鍵的功能及其對應的機械機構、動力電(diàn)器(qì)及其執行(xíng)順序。

4各班作(zuò)好交接班記錄、設備保養和(hé)維修記錄，交接班時(shí)将砼供應量記錄送交材料科并作(zuò)好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存備查。

二、攪拌樓及相關設備的檢修和(hé)保養

1．攪拌機：

潤滑：軸端密封、軸端軸承按規定定時(shí)加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電(diàn)機軸承每班檢查，按規定定時(shí)加注或更換潤滑油。

機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電(diàn)機軸承的狀态；定期檢查放料門(mén)（含成品料鬥）及氣缸；葉片及襯闆緊固和(hé)磨損情況；進料口、溜槽磨損和(hé)粘着物清理(lǐ)；攝像機、照明(míng)設備清理(lǐ)；供氣管路、油杯油量、油水(shuǐ)分離器(qì)積水(shuǐ)排放；

攪拌機除塵器(qì)：檢查除塵器(qì)各蝶閥與攪拌機的聯動情況；主動除塵風機、除塵器(qì)反吹裝置、震動器(qì)工作(zuò)狀态；檢查吸塵管路有(yǒu)無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理(lǐ)；除塵器(qì)積料部粉塵的堆積情況和(hé)清理(lǐ).

成品料鬥：料鬥內(nèi)粘着物清理(lǐ)氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水(shuǐ)分離器(qì)積水(shuǐ)排放。

各配電(diàn)箱的防護門(mén)關閉完好，清除粉塵；盤點清理(lǐ)工具并上(shàng)鎖；搞好工具室、電(diàn)器(qì)室環境衛生(shēng)

2．稱量系統：

檢查氣缸、氣路洩漏、油杯油量、分離器(qì)積水(shuǐ)并處理(lǐ)；外加劑、水(shuǐ)的管路、計(jì)量鬥放料口滴漏的檢查和(hé)處理(lǐ)；外加劑節流槽停開(kāi)位置檢查；各傳感器(qì)及線路的檢查；料鬥防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和(hé)處理(lǐ)；檢查料鬥內(nèi)有(yǒu)無雜物并清理(lǐ)；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理(lǐ)

3．受料系統：

旋轉布料器(qì):檢查電(diàn)機、減速機運轉情況；檢查限位開(kāi)關靈活和(hé)可(kě)靠性；溜槽及上(shàng)部料鬥狀況和(hé)粘着物的清理(lǐ)；清潔電(diàn)機和(hé)減速機外罩上(shàng)的粉塵；保養各潤滑點

高(gāo)位水(shuǐ)泥倉：倉體(tǐ)的密閉情況及各分倉間(jiān)的密閉情況

儲料倉：檢查氣缸動作(zuò)及閥門(mén)開(kāi)度是否正常；供氣管路檢查及故障處理(lǐ)，潤滑氣缸油杯加注油及積水(shuǐ)的排放；檢查水(shuǐ)泥蝶形閥門(mén)動作(zuò)情況；檢查供水(shuǐ)系統的洩露情況檢查各防護闆、套的破損情況；清掃配電(diàn)箱灰塵

4．機械室：

檢查風機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風機、給料器(qì)軸端軸承；檢查風機、給料器(qì)減速箱潤滑油油位，按規定加注或更換；風機過濾器(qì)清理(lǐ)；檢查水(shuǐ)泥倉底閘闆閥、粉料輸送管路有(yǒu)無洩露并清理(lǐ)；檢查各氣動閥、電(diàn)磁閥動作(zuò)靈活；清掃電(diàn)力控制(zhì)盤；清潔電(diàn)機鏈條防護罩上(shàng)的灰塵和(hé)雜物；各破拱器(qì)工作(zuò)情況

空(kōng)壓機：檢查空(kōng)壓機有(yǒu)無超溫停轉或故障提示并及時(shí)處理(lǐ)；檢查電(diàn)動機皮帶及其張緊度；定期清理(lǐ)空(kōng)壓機空(kōng)濾；定期檢查空(kōng)壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷幹機、油水(shuǐ)分離器(qì)中的冷凝水(shuǐ)

5．供料系統：

骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和(hé)接口情況；檢查各下料口氣缸動作(zuò)及鬥門(mén)開(kāi)閉情況；檢查皮帶托輥運轉情況；檢查電(diàn)機運轉、溫升是否正常；定期檢查驅動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水(shuǐ)情況；檢查流動傳感器(qì)是否正常；每班清理(lǐ)換向及張緊輪粘着物；供電(diàn)線路及照明(míng)情況；皮帶機機頭刮掃器(qì)的調整；皮帶內(nèi)清掃器(qì)的調整；檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水(shuǐ)器(qì)的工作(zuò)有(yǒu)無異常；中轉站(zhàn)料鬥磨損程度及粘着物的清理(lǐ)；各潤滑點注油

電(diàn)機、水(shuǐ)泵運轉情況 ；水(shuǐ)管閥門(mén)洩露情況；檢查水(shuǐ)泵油室液面，不足時(shí)應立即添加 ；随時(shí)檢查水(shuǐ)池液面，不足及時(shí)補充；檢查水(shuǐ)井內(nèi)水(shuǐ)泵的工作(zuò)狀況；梅花(huā)墊是否完好。

6.外加劑設備：

管路、閥門(mén)的洩露情況；外加劑泵的運轉情況。