混凝土作(zuò)為(wèi)提供建築主要原材料之一,建築行(xíng)業又發展迅速,混凝土攪拌站(zhàn)的需求量自然随之增加,不少(shǎo)購買混凝土攪拌站(zhàn)的用戶們對保修手冊的使用不太了解,遠東機械作(zuò)為(wèi)專業的凝土攪拌機械生(shēng)産廠家(jiā)自然要為(wèi)用戶們排憂解難,以下就是遠東機械的專家(jiā)們總結的混凝土攪拌站(zhàn)保修手冊要點,可(kě)供朋友(yǒu)們參考。
混凝土攪拌站(zhàn)保修手冊要點:
一、新機調試運轉
1、新機調試前檢查和(hé)準備工作(zuò)
(1)檢查各部分的潤滑油脂是否充足良好,調試時(shí)需要觀察攪拌桶內(nèi)四個(gè)軸端封闆處是否有(yǒu)油脂溢出。
(2)檢查新機各部分的安裝情況,連接螺栓是否固定完好,鏈條的連接是否緊實可(kě)靠。
(3)檢查新機配置的氣動系統是否正常,卸料門(mén)是否處在關閉位置
(4)檢查新機攪拌桶內(nèi)是否有(yǒu)異物,再次緊固襯闆、葉片、攪拌臂螺栓,以防脫落。
(5)檢查與其配套的電(diàn)氣系統是否正常。
(6)檢查與其配套的供水(shuǐ)、骨料、粉料的系統是否正常。
(7)攪拌主機葉片與襯闆的間(jiān)隙不大(dà)于5mm,大(dà)于此間(jiān)隙時(shí)需随時(shí)調整,正常生(shēng)産情況下,主機襯闆使用37000次、葉片25000次後需要更換,控制(zhì)室接地電(diàn)阻4歐。
2、空(kōng)載試運轉
(1)将控制(zhì)兩台電(diàn)機的自動開(kāi)關分别單個(gè)合閘,觀察軸的轉動情況,轉向應以向外旋轉為(wèi)準,且單機空(kōng)載電(diàn)流應在25A以下。
(2)按動卸料門(mén)開(kāi)關,觀察卸料門(mén)開(kāi)閉情況,應關閉自如到位,無阻礙。
(3)分别啓動供水(shuǐ)、骨料、粉料的控制(zhì)系統,工作(zuò)是否正常。
3、操作(zuò)與使用
本攪拌機在正式批量生(shēng)産前應先攪拌0.8m3左右的砂漿,并按常規啓動潤滑泵,攪拌時(shí)間(jiān)應為(wèi)10~15分鍾。每天正常生(shēng)産之前啓動潤滑系統10~15分鍾連續打油方可(kě)投料生(shēng)産。
使用時(shí)按操作(zuò)者所發送的命令或系統所設置的程序進行(xíng),要求:
(1)骨料投入時(shí)間(jiān)在20S以內(nèi);
(2)粉料投入時(shí)間(jiān)在15S以內(nèi);
(3)水(shuǐ)加入時(shí)間(jiān)在17.5S以內(nèi);
(4)攪拌時(shí)間(jiān)為(wèi)35~40S;
(5)卸料時(shí)間(jiān)為(wèi)12S;
二、攪拌機的維修、保養及故障排除
1、攪拌機的使用壽命與日常保養有(yǒu)相當大(dà)的關系,維修和(hé)保養應注意以下幾點:
(1)各部分緊固螺栓經常檢查,特别是攪拌機座、電(diàn)機座、葉片與襯闆,以防松脫。
(2)更換葉片時(shí)應用标準扭力扳手,鎖緊力矩應達200-220N.m。
(3)攪拌葉片與襯闆之間(jiān)磨損間(jiān)隙過大(dà)時(shí),筒體(tǐ)水(shuǐ)平兩側應調≤5mm。
(4)減速機潤滑油要按标準定期更換。
(5)檢查潤滑泵是否按程序設置正常工作(zuò)。
(6)每班次或停機前要清洗攪拌桶、軸、葉片!!!
(7)同步齒輪、傳動鏈條要定期清理(lǐ),加潤滑油脂。
(8)冰凍季節,應将噴水(shuǐ)系統內(nèi)存水(shuǐ)放淨。
2、常見故障及排除方法
悶車(chē)、電(diàn)機異常發熱 | 1、嚴重超載 2、葉片襯闆間(jiān)卡入異物 3、葉片、襯闆螺栓松動 | 1、調整正常進料量 2、點動次數(shù),人(rén)工排除 3、鎖緊或更換螺栓 |
攪拌時(shí)噪聲明(míng)顯加大(dà) | 1、調整正常進料量 2、點動次數(shù),人(rén)工排除 3、鎖緊或更換螺栓 | 給與調整或更換 |
軸端漏漿 | 1、油路系統堵塞,油量不夠 2、轉闆、封闆、浮動油封磨損 | 1、清理(lǐ),并按要求加入潤滑脂 2、調整或更換 |
卸料門(mén)漏漿 | 1、卸料門(mén)關門(mén)不到 位 2、密封處間(jiān)隙增大(dà) | 1、清除門(mén)內(nèi)混凝土結塊 2、調整限位開(kāi)關或氣缸 3、将卸料門(mén)整體(tǐ)上(shàng)調或更換橡膠密封條 |
螺旋輸送機軸轉不動 | 螺旋葉片與管壁有(yǒu)雜物卡住 | 拆開(kāi)管閉上(shàng)的蓋使軸反轉并清理(lǐ)裏面夾雜物 |
水(shuǐ)泥稱量鬥卸料蝶閥關閉後散料 | 水(shuǐ)泥稱量鬥卸料蝶閥關閉不嚴 | 1、清除閥片周邊水(shuǐ)泥結塊 2、若閥片破損,更換 |
三、操作(zuò)維修人(rén)員應注意的事項:
1、嚴禁未經培訓合格的人(rén)員擅自開(kāi)機,操作(zuò)或替班。設立操作(zuò)規程,杜誤動作(zuò)造成人(rén)員和(hé)設備事故.
2、在設備開(kāi)機前必須确認已經沒有(yǒu)任何危險情況!
3、在生(shēng)産過程中非管理(lǐ)和(hé)操作(zuò)維修人(rén)員不得(de)進入生(shēng)産現場(chǎng)(特别是控制(zhì)室、攪拌器(qì)底部等)。
4、在設備啓動後操作(zuò)人(rén)員不得(de)離開(kāi)控制(zhì)室。
5、不允許生(shēng)産超過本設備所規定範圍內(nèi)的産品。
6、嚴禁拆卸安全裝置。
7、不得(de)為(wèi)了工作(zuò)效率而缺少(shǎo)維護、不對設備和(hé)儀表進行(xíng)檢查。
8、确保潤滑油的品牌、物理(lǐ)、化學性能符合使用說明(míng)書(shū)的要求。确保設備使用的電(diàn)源、水(shuǐ)源符合要求。
9、在檢修電(diàn)氣系統、皮帶機和(hé)攪拌主機前,應斷開(kāi)總電(diàn)源,并取下電(diàn)源開(kāi)關鑰匙,将“禁止合閘”的警示牌挂在開(kāi)關處,并經助手确認!
四、稱量系統的保養、調整
1、為(wèi)骨料的計(jì)量精度,骨料稱必須每個(gè)月校(xiào)正一次。
2、為(wèi)粉料的計(jì)量精度,粉料計(jì)量稱必須每個(gè)月校(xiào)正一次。還(hái)應注意以下事項:
(1)粉料與螺旋輸送機及粉稱與攪拌主機的聯接應采用松軟結實的帆布套或橡膠套。
(2)粉稱與主機之間(jiān)的透氣管應保持暢通(tōng)。
(3)傳感器(qì)的安裝必須正确。
(4)卸料蝶閥應定期清理(lǐ)。經過一段時(shí)間(jiān)的使用,蝶閥及上(shàng)下接口可(kě)能因水(shuǐ)氣等因素結塊,嚴重時(shí)使蝶閥打不開(kāi)或關不嚴,造成漏料而影(yǐng)響計(jì)量。
3、為(wèi)液體(tǐ)的計(jì)量精度,水(shuǐ)、外加劑的稱必須每個(gè)月校(xiào)正一次,還(hái)應注意以下事項:
(1)外加劑稱與其卸水(shuǐ)管的聯接應采用松軟橡膠套。
(2)傳感器(qì)的安裝必須正确。
(3)卸水(shuǐ)蝶閥及卸外加劑閥應每天檢查,以防洩露而影(yǐng)響計(jì)量。
(4)外加劑稱漏水(shuǐ)的處理(lǐ)。經過一段時(shí)間(jiān)的使用,橡膠球閥擠壓變形,造成氣缸行(xíng)程不夠,無法壓緊橡膠球閥,此時(shí)可(kě)調節氣缸推杆的長度,以達到合理(lǐ)的壓緊力。如果橡膠球閥擠壓變形嚴重、有(yǒu)破損時(shí),可(kě)拆下底部法蘭,取出橡膠球閥予以更換,然後複原,并重新調整壓緊力。
五、氣路系統故障
1、壓縮空(kōng)氣處理(lǐ)組件(三聯體(tǐ))的故障有(yǒu):油水(shuǐ)分離器(qì)故障,調壓閥和(hé)油霧器(qì)故障。
(1)油水(shuǐ)分離器(qì)的故障又分為(wèi),濾芯堵塞、破損,排污閥的運動部件動作(zuò)不靈活等情況。工作(zuò)中要經常清洗濾芯,除去排污器(qì)內(nèi)的油污和(hé)雜質。
(2)減壓閥的故障有(yǒu):壓力調不高(gāo),或壓力上(shàng)升緩慢等。壓力調不高(gāo),往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上(shàng)升緩慢,一般是因過濾網被堵塞引起的,應拆下清洗。
(3)油霧器(qì)的故障現象有(yǒu):不滴油,油杯底部沉積有(yǒu)水(shuǐ)分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器(qì)不滴油時(shí),應檢查進氣口的氣流量是否低(dī)于起霧流量,是否漏氣,油量調節針閥是否堵塞等;如果油杯底部沉積了水(shuǐ)分,應及時(shí)排除;當密封圈損壞時(shí),應及時(shí)更換。
2、換向閥的故障有(yǒu):閥不能換向或換向動作(zuò)緩慢,氣體(tǐ)洩漏,電(diàn)磁先導閥有(yǒu)故障等。
(1)換向閥不能換向或換向動作(zuò)緩慢,一般是因潤滑不良,彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此,應先檢查油霧器(qì)的工作(zuò)是否正常,潤滑油的粘度是否合适。必要時(shí),應更換潤滑油,清洗換向閥的滑動部分,或更換彈簧和(hé)換向閥。
(2)換向閥經長時(shí)間(jiān)使用後易出現閥芯密封圈破損、閥杆和(hé)閥座損傷的現象,導緻閥內(nèi)氣體(tǐ)洩漏,閥的動作(zuò)緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí),應更換密封圈、閥杆和(hé)閥座,或将換向閥換新。
(3)若電(diàn)磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,封閉不嚴,活動鐵(tiě)芯被卡死,電(diàn)路有(yǒu)故障等,均可(kě)導緻換向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵(tiě)芯上(shàng)的油泥和(hé)雜質。而電(diàn)路故障一般又分為(wèi)控制(zhì)電(diàn)路故障和(hé)電(diàn)磁線圈故障兩類。在檢查電(diàn)路故障前,應先将換向閥的手動旋鈕轉動幾下,看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向,若能正常換向,則是電(diàn)路有(yǒu)故障。檢查時(shí),可(kě)用儀表測量電(diàn)磁線圈的電(diàn)壓,看是否達到了額定電(diàn)壓,如果電(diàn)壓過低(dī),應進一步檢查控制(zhì)電(diàn)路中的電(diàn)源和(hé)相關聯的行(xíng)程開(kāi)關電(diàn)路。如果在額定電(diàn)壓下換向閥不能正常換向,則應檢查電(diàn)磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。方法是。拔下插頭,測量線圈的阻值(一般應在幾百歐姆幾千歐姆之間(jiān)),如果阻值太大(dà)或太小(xiǎo),說明(míng)電(diàn)磁線圈已損壞,應更換。