混凝土攪拌站(zhàn)整體(tǐ)設備的維護保養制(zhì)度

混凝土攪拌站(zhàn)在經過長期的使用後，都會(huì)有(yǒu)一些(xiē)避免不了的耗損。這時(shí)就需要對混凝土攪拌站(zhàn)的整體(tǐ)設備進行(xíng)維護保養。下面就來(lái)介紹一下混凝土攪拌站(zhàn)整體(tǐ)設備的維護保養制(zhì)度：

⑴每次工作(zuò)完畢後，應清理(lǐ)保養項目：清理(lǐ)攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門(mén)上(shàng)的混凝土殘物，用水(shuǐ)将這些(xiē)地方沖洗幹淨，必要時(shí)可(kě)放入少(shǎo)量的石子和(hé)水(shuǐ)攪拌數(shù)分鍾後放出。用水(shuǐ)清洗車(chē)、附加劑箱及其供系統。

⑵每周檢查保養項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必須進行(xíng)潤滑工作(zuò)；

③檢查葉片、刮闆、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調整間(jiān)隙或更換；

④檢查振動器(qì)聯接螺栓有(yǒu)無松動現象；

⑤檢查空(kōng)壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質量；

⑥檢查電(diàn)器(qì)中的接觸器(qì)，中間(jiān)繼電(diàn)器(qì)靜動觸頭是否損壞和(hé)燒壞等；

⑶定期檢查保養項目檢查卸料門(mén)的密封間(jiān)隙，當間(jiān)隙太大(dà)時(shí)應進行(xíng)調整，密封間(jiān)隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可(kě)調節（包括轉180℃後重新調整）的情況下繼續使用。當襯闆固定沉頭螺釘露出襯闆表面時(shí)應進行(xíng)更換襯闆；

②檢查減速器(qì)潤滑是否變質，或少(shǎo)于規定要求，必要時(shí)加注或更換；

③對供水(shuǐ)、附加劑系統作(zuò)檢查，不得(de)有(yǒu)洩漏現象；

④配套部件，如電(diàn)動、齒輪減速電(diàn)、氣缸、振動器(qì)、空(kōng)氣過濾器(qì)等按常軌和(hé)參照廠家(jiā)的使用說明(míng)書(shū)要求進行(xíng)保養維修；

⑤混凝土攪拌站(zhàn)，半年應保養一次，檢查所有(yǒu)螺栓連接部分的可(kě)靠性，大(dà)修期一般在工作(zuò)4000小(xiǎo)時(shí)左右應大(dà)修一次。

⑷上(shàng)料皮帶機的維修與保養：

①減速電(diàn)機的內(nèi)部加裝150号合成壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多(duō)或過少(shǎo)都會(huì)影(yǐng)響電(diàn)動滾筒的效率和(hé)正常運轉。電(diàn)動滾筒在工作(zuò)200-300小(xiǎo)時(shí)之後更換滾筒，以後每隔500小(xiǎo)時(shí)換油一次，換油時(shí)應将兩個(gè)油塞同進旋開(kāi)，并且旋轉滾筒，使之處于低(dī)位置，直減速電(diàn)機內(nèi)部油全部放完為(wèi)止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上(shàng)塗以潤滑脂。每個(gè)台班以後，應及時(shí)清理(lǐ)膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。