一、液壓系統的修理(lǐ)條件和(hé)內(nèi)容
液壓元件屬于精密機器(qì)元件，隻能在具有(yǒu)精密加工裝備和(hé)技(jì)術(shù)水(shuǐ)平的條件下由有(yǒu)經驗的人(rén)員進行(xíng)修理(lǐ)。
（1）必須具備的修理(lǐ)條件
A.修理(lǐ)人(rén)員必須具有(yǒu)相應的技(jì)術(shù)水(shuǐ)平；
B.有(yǒu)可(kě)更換的備件；
C.有(yǒu)供修理(lǐ)用的零件
D.有(yǒu)相應的試驗台。
（2）修理(lǐ)的內(nèi)容
A.小(xiǎo)修（維護性修理(lǐ)，即液壓系統在調試時(shí)或運轉中出現故障的現場(chǎng)修理(lǐ)）。不換零件，隻在原零件上(shàng)輕微加工（抛、研、磨、刮）。主要是對各種閥、管道(dào)、元件平面的漏油，更換密封件等。此外，還(hái)指對同型号、不同壓力級的壓力閥的調壓彈簧進行(xíng)選擇更換等。
B.中修。指更換軸頸油封、軸承、活塞杆密封及閥杆油封。
C.大(dà)修（恢複性修理(lǐ)）。更換磨損的零件（成對更換）。但(dàn)液壓缸的缸筒和(hé)活塞杆不能更換。
必須說明(míng)：我廠進行(xíng)的混凝土攪拌站(zhàn)“小(xiǎo)修”和(hé)“中修”和(hé)部分“大(dà)修”項目，都是基于更換元件和(hé)部分零部件的基礎上(shàng)的，一般不能自行(xíng)為(wèi)液壓元件配制(zhì)零件。二、液壓設備的清洗
1、零部件和(hé)元件的清洗造價員培訓學校(xiào)
（1）零部件和(hé)元件在工廠一般用煤油清洗，但(dàn)禁用汽油。
（2）液壓軟管可(kě)采用高(gāo)速液流進行(xíng)噴洗，硬管也可(kě)用同樣的方法清洗。
（3）液壓元件在出廠時(shí)已經清洗幹淨并用塑料塞封住油口的，隻要存放時(shí)間(jiān)不超過兩年，可(kě)不必清洗元件內(nèi)部。
（4）伺服閥等高(gāo)精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。2、液壓系統的清洗液壓系統在次安裝結束後，必須進行(xíng)清洗；大(dà)修後試車(chē)使用前，一般也應根據實際情況進行(xíng)清洗。
液壓系統清洗的一般步驟如下：
（1）、選定清洗油：當系統管路油箱較幹淨時(shí)，可(kě)采用與工作(zuò)油液同粘度或同種油清洗；如發現系統內(nèi)不太幹淨，可(kě)采用稍低(dī)粘度的清洗油進行(xíng)清洗。
（2）、加熱清洗油：熱油使系統內(nèi)附着物容易遊離脫落，一般加熱50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可(kě)能大(dà)些(xiē)，以利于帶走污物。
（3）、安裝過濾器(qì)：在清洗回路中，進油口安裝50～100μ的粗過濾器(qì)，回油口安裝10～50μ的過濾器(qì)。開(kāi)始時(shí)粗濾，沖洗一段時(shí)間(jiān)後逐步改用網眼細的濾油器(qì)，進行(xíng)分次過濾。清洗時(shí)間(jiān)一般8～24小(xiǎo)時(shí)，開(kāi)始每隔半小(xiǎo)時(shí)拆開(kāi)濾油器(qì)進行(xíng)清掃，并逐步更換網眼細的濾芯和(hé)延長清洗時(shí)間(jiān)間(jiān)隔，污染嚴重的設備先用洗滌作(zuò)用好的低(dī)粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進行(xíng)清洗。
（4）、一邊清洗一邊用木錘敲擊，可(kě)以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和(hé)焊接部位要多(duō)敲擊，但(dàn)不可(kě)用力過猛，以免管子變形和(hé)破裂。
（5）、排放清洗油：清洗結束後，盡可(kě)能将清洗油排除幹淨，包括泵、閥、管路以及冷卻器(qì)內(nèi)積存的清洗油。可(kě)松開(kāi)管路，用壓縮空(kōng)氣吹掃或加入工作(zuò)油液帶走清洗油。
（6）、加入新的液壓工作(zuò)油：清洗油排除後，應盡快加入新的液壓油，并馬上(shàng)進行(xíng)短(duǎn)時(shí)試運轉，以免管道(dào)內(nèi)鏽蝕和(hé)産生(shēng)其它不良影(yǐng)響。
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