随着中國交通(tōng)道(dào)路網的不斷壯大(dà)與延伸，道(dào)路的施工設備也在不斷發展改進。在高(gāo)等級公路的建設中，瀝青混凝土作(zuò)為(wèi)一種面層料，越來(lái)越多(duō)地被道(dào)路設計(jì)者們采用，而瀝青拌和(hé)樓就擔負起了生(shēng)産瀝青混凝土的使命。
道(dào)路建設速度日益加快，中小(xiǎo)型的瀝青拌和(hé)樓已經不能滿足道(dào)路建設的需求。10年前産量在120t/h的瀝青攪拌站(zhàn)樓已經漸漸逐出市場(chǎng)競争的舞台，取而代之的是360t/h及400t/h等高(gāo)産量的瀝青攪拌站(zhàn)，他們漸漸成為(wèi)市場(chǎng)的主流産品。
2、攪拌站(zhàn)安裝
随着瀝青攪拌站(zhàn)産量的增大(dà)，其各部位結構也相應地随之增大(dà),作(zuò)為(wèi)一種大(dà)型機械，攪拌站(zhàn)的基礎及設備安裝應引起我們的高(gāo)度重視(shì)。
2.1基礎及設備安裝
瀝青攪拌站(zhàn)在施工生(shēng)産過程中，工業噪音(yīn)及粉塵的産生(shēng)是難以避免的。我們在選址及考慮安裝拌和(hé)樓場(chǎng)地大(dà)小(xiǎo)的同時(shí)，必須注意瀝青樓應盡量遠離居民生(shēng)活區(qū)及農田等地，避免攪拌站(zhàn)産生(shēng)的噪音(yīn)及粉塵污染對居民生(shēng)活帶來(lái)影(yǐng)響。其次應考慮的是用電(diàn)及用水(shuǐ)資源等資源因素。
瀝青攪拌站(zhàn)所選場(chǎng)地，我們根據地質情況，分為(wèi)軟基和(hé)實地兩種，實地一般具有(yǒu)較硬土質，放樣挖深後隻需進行(xíng)底層一般鋪墊處理(lǐ)，即可(kě)進行(xíng)基礎的混凝土施工；而軟基地質，在放樣開(kāi)挖後，必須認真考查研究開(kāi)挖後的填實度，再選擇不同的處理(lǐ)工藝進行(xíng)基礎底部根基加固。一般進行(xíng)打梅花(huā)木樁，振護筒等，或把底部基礎面積增大(dà)，達到增加基礎的承載力，防止日後由于基礎的開(kāi)裂或下沉給拌和(hé)樓設備及生(shēng)産帶來(lái)隐患的目的。在生(shēng)産中瀝青拌和(hé)樓主體(tǐ)部分的振動篩、攪拌缸及骨料幹燥筒是整套設備産生(shēng)振動強烈的構件。我們在進行(xíng)基礎施工時(shí)，應尤其注意主樓部分及骨料幹燥筒部分的基礎澆注，杜施工中偷工減料和(hé)基礎未達到平面度要求等人(rén)為(wèi)因素給設備帶來(lái)的隐患。長期的機械共振，可(kě)以使一隻M30的高(gāo)強螺絲産生(shēng)機械疲勞，直折斷。所以，我們在基礎安裝時(shí)，必須基礎的同一水(shuǐ)平面不超出标高(gāo)的2cm的範圍，将設備共振帶來(lái)的危害減小(xiǎo)。
經過多(duō)次的設備拆裝實踐後，我們認為(wèi)下列的安裝程序較為(wèi)可(kě)行(xíng)：
以主樓為(wèi)中心，向三面輻射安裝，這樣在将大(dà)件物件占地騰出的同時(shí)，能夠在較短(duǎn)的時(shí)間(jiān)內(nèi)結束大(dà)型吊機的吊裝任務，達到節約安裝成本的目的，另外拌和(hé)樓有(yǒu)安裝順序要求的要按其要求安裝。
2.2電(diàn)纜安裝
拌和(hé)樓産量的不斷提升，整機的耗電(diàn)功率也随之增加，現在普遍達到600kW～1000kW，動力電(diàn)源線截面積較大(dà)，加上(shàng)控制(zhì)元件，控制(zhì)線衆多(duō)，一般都采用電(diàn)纜槽暗溝布線，我們在布線前仔細檢查電(diàn)纜線有(yǒu)無破損，避免短(duǎn)路或斷路現象發生(shēng)。進行(xíng)大(dà)功率電(diàn)機電(diàn)纜安裝時(shí),一定要用自粘性高(gāo)壓膠布纏牢接線端，防止電(diàn)機振動接線頭磨穿膠布後搭鐵(tiě)短(duǎn)路，避免燒毀電(diàn)機的危險。在控制(zhì)系統電(diàn)路中，信号屏閉電(diàn)纜線必須嚴格按要求接入，減少(shǎo)外部電(diàn)磁幹擾對控制(zhì)系統的影(yǐng)響。同時(shí)線路應注意隐蔽和(hé)防護，做(zuò)好安全保護警示标記，電(diàn)路走向應盡量遠離油路和(hé)高(gāo)溫、潮濕區(qū)域，減少(shǎo)電(diàn)線的腐蝕和(hé)老化。在接線過程中，如果遇到一些(xiē)模棱兩可(kě)看不清楚的線标，千萬不能大(dà)意，一但(dàn)接錯線，就有(yǒu)燒毀電(diàn)器(qì)元件的可(kě)能。好是先擱放下來(lái)，到後調試到那(nà)部分時(shí)再仔細檢查電(diàn)路，查漏補缺，逐一完善。
3、生(shēng)産人(rén)員配套管理(lǐ)
瀝青拌和(hé)樓除了主樓、存倉、粉料供給、瀝青供給、骨料供給、控制(zhì)系統、除塵系統七大(dà)系統，還(hái)有(yǒu)不少(shǎo)系統附屬的構件，一旦其中一個(gè)構件出現問題整個(gè)瀝青拌和(hé)樓就有(yǒu)可(kě)能出現癱瘓狀态。如此衆多(duō)的系統及構件，需要每班配備一定素質的各種人(rén)員進行(xíng)維護，以拌和(hé)樓的正常運轉。我們在嘗試過幾個(gè)班組的人(rén)員組合後，對每個(gè)班配套的人(rén)員進行(xíng)了優化，從而達到既能有(yǒu)效維護生(shēng)産同時(shí)又能控制(zhì)機組人(rén)員結構過于臃腫的目的。
其優化後人(rén)員結構大(dà)緻如下(兩班制(zhì))：
站(zhàn)長：負責總體(tǐ)協調拌和(hé)樓和(hé)外部門(mén)的各種關系，包括向上(shàng)進行(xíng)工作(zuò)彙報和(hé)總結；
班長：需要有(yǒu)一定的英文讀寫能力，具有(yǒu)一定的自動化控制(zhì)知識和(hé)協調能力，熟練操作(zuò)設備；
操作(zuò)手：懂得(de)基本的機械原理(lǐ)，具備基本的電(diàn)氣焊接修理(lǐ)技(jì)能，熟練拌和(hé)設備的操作(zuò)；
電(diàn)工：具有(yǒu)發電(diàn)機操作(zuò)上(shàng)崗證，掌握強電(diàn)和(hé)電(diàn)力拖動控制(zhì)原理(lǐ)；
配合工：有(yǒu)一定的基本機械常識、了解拌和(hé)樓的工作(zuò)流程、配合設備管理(lǐ),有(yǒu)較高(gāo)的工作(zuò)責任心和(hé)積性；
4、生(shēng)産技(jì)術(shù)管理(lǐ)
瀝青拌和(hé)樓控制(zhì)系統，一般由工作(zuò)服務器(qì)作(zuò)為(wèi)終端工控機和(hé)PLC來(lái)完成，自動化程度高(gāo)，在生(shēng)産過程中，機手應嚴格按照操作(zuò)說明(míng)書(shū)來(lái)操作(zuò)機器(qì)，禁止無牌無證上(shàng)崗，非法啓動與停止服務器(qì)工作(zuò)。
在生(shēng)産前，當班機組人(rén)員應當仔細檢查各部位軸承的潤滑情況，油路是否洩漏，各保護開(kāi)關及手動閥門(mén)是否打在正确位置，瀝青泵加溫是否足夠，各系統參數(shù)是否在允許範圍。，做(zuò)好安全準備後，才能全機啓動，進行(xíng)機器(qì)預熱。
為(wèi)了節約成本，一般都采用重油做(zuò)為(wèi)能源材料燃燒對骨料進行(xíng)加熱，，但(dàn)由于重油油品本身不具備常溫點燃的特性，在預熱機器(qì)前必須用柴油來(lái)助燃，等到火(huǒ)焰穩定後再轉化為(wèi)加熱的重油，為(wèi)了獲得(de)較好的流動性和(hé)閃點,重油一般加熱到100～120℃。
冷機預熱過程一般需要10～15min，等到布袋除塵箱尾氣溫度達到90℃時(shí)，布袋內(nèi)積存的濕氣蒸發後才可(kě)上(shàng)冷骨料，切不可(kě)操之過急，如布袋內(nèi)尚存濕氣時(shí)加熱冷骨料，則布袋內(nèi)水(shuǐ)氣與粉塵粘附在一起就會(huì)堵塞布袋空(kōng)氣氣隙，影(yǐng)響除塵效果。在這段時(shí)間(jiān)裏，可(kě)以進行(xíng)服務器(qì)與工控機的聯機工作(zuò)，觀察服務器(qì)與工控機的聯接情況，是否正常，為(wèi)生(shēng)産作(zuò)好前期準備。
當服務器(qì)設定好各項參數(shù)和(hé)生(shēng)産任務後，在PLC和(hé)工控機的協調控制(zhì)下，瀝青拌和(hé)樓的生(shēng)産是一個(gè)自動化的流水(shuǐ)線作(zuò)業過程，從冷骨料到熱料再到瀝青混合料的生(shēng)産，能夠不斷完成各項設定任務，直到設定任務結束。在控制(zhì)系統電(diàn)路中，信号屏閉電(diàn)纜線必須嚴格按要求接入，減少(shǎo)外部電(diàn)磁幹擾對控制(zhì)系統的影(yǐng)響。同時(shí)線路應注意隐蔽和(hé)防護，做(zuò)好安全保護警示标記，電(diàn)路走向應盡量遠離油路和(hé)高(gāo)溫、潮濕區(qū)域，減少(shǎo)電(diàn)線的腐蝕和(hé)老化。在接線過程中，如果遇到一些(xiē)模棱兩可(kě)看不清楚的線标，千萬不能大(dà)意，一但(dàn)接錯線，就有(yǒu)燒毀電(diàn)器(qì)元件的可(kě)能。好是先擱放下來(lái)，到後調試到那(nà)部分時(shí)再仔細檢查電(diàn)路，查漏補缺，逐一完善。
(a)各電(diàn)機電(diàn)流的變化；
(b)骨料溫度是否在允許偏差範圍內(nèi)；
(c)冷熱料倉的供給是否平衡；
(d)粉料瀝青是否供給順利；
(e)機械各部分是否正常運轉，有(yǒu)無異常聲響；
(f)接料車(chē)是否按要求排隊接料。
一旦發現有(yǒu)異常情況必須立即停止生(shēng)産任務，等故障排除後方可(kě)繼續生(shēng)産。
5、成本控制(zhì)管理(lǐ)
運輸車(chē)輛(liàng)在接裝混合料的過程中容易産生(shēng)混合料傾洩浪費.一噸瀝青混合料的加工成本一般都在四五百元。浪費得(de)越多(duō),工程的成本造價也就越高(gāo)了.如果一天有(yǒu)10t混合料的浪費,工程工期為(wèi)60天,就有(yǒu)可(kě)能産生(shēng)600t瀝青混合料的浪費,直接經濟損失達到30多(duō)萬元,所以瀝青拌和(hé)樓成本控制(zhì)先要厄制(zhì)混合料不必要的浪費現象，可(kě)以設立一個(gè)專門(mén)車(chē)輛(liàng)指揮人(rén)員。
在工程項目施工中,需要一筆資金不少(shǎo)的能源材料，對瀝青骨料進行(xíng)加熱，對于這筆能源材料進行(xíng)合理(lǐ)、有(yǒu)效控制(zhì)，更能體(tǐ)現成本節約價值。
瀝青拌和(hé)樓自動控制(zhì)燃燒系統，發展今已形成系列化機型，如輕柴油型，重油型，煤粉型及氣機、油氣兩用機等機型。在我們國內(nèi)，天然氣、煤還(hái)不是十分充足，築路行(xíng)業由于其工況及使用場(chǎng)地的特殊因素，一直偏重于使用燃油類燃燒機。近年來(lái)，随着輕柴油價格不斷攀升的市場(chǎng)因素，輕柴油作(zuò)為(wèi)傳統的骨料加熱能源材料，慢慢地被價格較為(wèi)低(dī)廉的重油取代，不少(shǎo)瀝青拌和(hé)樓商家(jiā)和(hé)使用單位，為(wèi)了提高(gāo)自身的競争力以及達到成本節約的目的，紛紛對燃燒系統進行(xíng)改造和(hé)優化，以适應重油的燃燒。
可(kě)以預算(suàn)一台良好的燃燒機，燃燒加熱骨料到180℃，需要約為(wèi)8l/t，要達到相同的燃燒值，而重油約為(wèi)9～10l/t，如生(shēng)産20萬噸骨料，柴油以4.26元/l，耗資為(wèi)681.6萬元，而重油以3元/l，耗資為(wèi)540～600萬元，使用重油的工程就可(kě)以節約成本81.6～141.6萬元，所以在設備穩定運行(xíng)的情況下合理(lǐ)選用燃油，能使綜合效益增加,且将生(shēng)産成本降低(dī)的功效。
瀝青拌和(hé)樓在批量生(shēng)産混合料前，拌鍋溫度低(dī),生(shēng)産的一鍋混合料往往由于溫度較低(dī)而浪費或從熱料倉中排出幾噸到十幾噸的熱骨料才正式投産，這種錯誤的操作(zuò)與浪費也是成本控制(zhì)的大(dà)忌。我們在預知了這種情況後，可(kě)以先适當提高(gāo)熱骨料的溫度，進行(xíng)手動攪拌控制(zhì),緩慢地進行(xíng)冷料供給，等到生(shēng)産3～4鍋，拌鍋的溫度和(hé)熱料倉溫度升起來(lái)後，就可(kě)以進行(xíng)批量生(shēng)産了，這樣就杜了原材料的無辜浪費。此外，對生(shēng)産配合比進行(xíng)優化，各稱量系統的準确度都涉及到成本控制(zhì)。
6、生(shēng)産資料歸檔管理(lǐ)
瀝青拌和(hé)樓是一組集機械與電(diàn)器(qì)融為(wèi)一體(tǐ)的設備，有(yǒu)關的部件技(jì)術(shù)性能參數(shù)也比較多(duō)，我們在很(hěn)多(duō)時(shí)候都需要利用這些(xiē)參數(shù)資料對設備進行(xíng)保養、維修。在平時(shí)的生(shēng)産中應注意作(zuò)好所有(yǒu)相關資料的收集、登記、整理(lǐ)工作(zuò)及各部位重要元器(qì)件的型号關系和(hé)部件機構，以便日後存查，在電(diàn)腦(nǎo)中做(zuò)好程序的備份及電(diàn)腦(nǎo)系統的備份。開(kāi)工時(shí)，對每天的開(kāi)工機械生(shēng)産、維修狀況進行(xíng)登記入冊。
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